高智能化的中央供料系統 

在現代各種加工工業中，輔佐設備不再是可有可無的，其效果越來越大，直接影響著終究商品的品質和出產功率。在各種輔佐設備中，不斷增加的客戶選用中心供料體系來提高自動化程度和商品品質。
　　什麼是中心供料體系 ？
　　中心供料體系 是指運用中心動力源將物料運送到意圖地。可運用中心真空泵把物料從某個會集的當地（如料倉等）運送至各個意圖機臺（即中心真空、中心上料），也能夠運用中心真空泵把位於意圖機臺旁邊小料箱或料袋中的物料運送至各個意圖機臺（即中心真空、就地上料）。除了上述運用真空體系的負壓運送方法外，還可選用正壓（指大功率鼓風機）將物料從初始包裝運送至料倉。
　　中心供料體系 的首要優勢
　　與單機上料比較，中心供料體系 的首要優勢是：
　　1. 體系自動化程度大大提高；
　　2. 節約動力。與運用單機臺的供料設備比較，會集供料體系消耗的動力明顯較少；
　　3. 杰出整潔的出產環境。由於質料會集存儲或堆積、粉塵會集搜集，遠離加工出產現場，主機旁的工作條件得到明顯改進，大大減少了粉塵的污染，然后提高了出產功率和商品質量；
　　4. 避免人為過錯。經過質料管的編號和操控器組份的設定，消除了所有也許的人為過錯。
　　5. 安全。由於選用了會集供料，降低了現場的設備噪音，擴展了操作空間，且操作人員不需人工轉移和裝卸質料；
　　6. 日常維護的工作量少於單機上料；
　　7. 優化辦理。全廠的塑料處理體系可完結一致的操作操控，許多運送，連續供料，質量穩定。
　　中心操控器是核心技術
　　中心操控器是中心供料體系 的核心技術。它的各項性能在很大程度上代表了體系技術的領先程度。如模德（MOULD-TEK）公司的T-LINK系列中心操控器具有操作簡略、功用強大、便於擴大等長處，并具有全方位的對話功用，經過計算機的RS232和RS485接口完結與每一個加料機之間的通訊，不只速度快，并且連接起來比較簡略：中心操控器依托一根雙絞線與每一個加料器的操控器連接，貫穿整個體系，這與許多公司獨立操控不一樣站點的做法不一樣。當中心操控體系要操控幾十個、上百個站點時，假如由中心操控器獨自與每個站點連接，在裝置時就會形成很大費事。該體系選用高速微處理器來操控，完結了雙向交流，智能操作，即：先輸入信號告訴設備做什麼，設備完結後會反應信號給主機，答復做得怎麼樣，成果怎么。一起，該操控器還選用了便於運用者操作的接觸屏幕，能夠操控時刻、體積和分量上料，在與WL系列稱重上料機般配合時，還可將用料量經過打印機打印出來。
　　該操控器能夠對三臺真空泵（包含一臺備用泵）和多達99臺上料機進行操控。能夠根據需要設定各上料機的加料優先級，一起還可對雙組分物料上料機的加料份額和分層方便地完結操控。
　　模德的稱重混料機也選用了領先的微處理操控體系，其GXB系列稱重混料最大處理才能可達3000公斤/小時，最多可處理8種質料，稱重精度可達每批次0.1%。它的大型LCD可編程接觸屏式操作界面使操作簡略，并適用於多種不一樣的語音環境。模德公司最近在粉料及粘性較大的回頭料的高精度稱量方面也取得了突破性的發展，新近推出的“Bridge Breaker”不只精度高，一起還能夠遠程操控，即便人在中國，設備在加拿大，經過上網之後直接撥號到PCP進入到體系，也能夠看到設備的運作情況。這一功用為公司的辦理供給了極好的支撐